在焊接316L不锈钢时，人们往往认为，冬天环境温度比较低，焊接时的冷却速度比较快，所以没有必要严格控制工艺程序。这是一个非常严重的错误认识。要防止晶间腐蚀．只要缩短它在敏化温度区间存在的时间即可。因为相对于焊接熔池从3000℃以上冷却到环境温度的30℃或者-10℃差异不大；再一个就是316L不锈钢的比电阻可达碳钢的5倍，焊接过程中自身会因为电阻过大产生大量的电阻热，它的热导率为碳钢的1/2左右，它的自身热传导非常慢。特别是在厚板焊接中尤为明显。它的大部分热量都集中在焊接区。所以即使在冬天焊接316L不锈钢也要严格控制工艺程序，必须采用快速冷却(例如水冷)，严格控制道间温度(道间温度控制在150℃以下)等工艺措施加快冷却速度，以缩短316L不锈钢在敏化温度区间的停留时间，从而防止产生晶间腐蚀。

    316L不锈钢属于高合金钢。在焊接过程中，不可避免存在着低熔点的共晶体，所以要防止它在焊接时产生裂纹，只能从降低它的凝缩应力来考虑。所谓凝缩应力是指熔池金属由液态变为固态的过程中熔池周围的冷金属对液态熔池金属体积的收缩所形成的拉应力。由此可见要降低凝缩应力，就要延长液态熔池金属存在的时间，也就是降低熔池的冷却速度，在讨论防止产生晶间腐蚀时曾谈到，为了不产生晶间腐蚀，希望冷却速度越快越好．而在这里却希望降低冷却速度，这是因为加快冷却速度是指在400～850℃这个区间加快冷却速度，而降低冷却速度是指在1000℃以上降低它的冷却速度，所以它们并不矛盾。可通过加大工艺参数来延长熔池的存在时间。特别是在冬天焊接时，冷却速度相对于夏天来说还是要快一些，液态熔池金属存在的时间要短一些．为了防止热裂纹的产生，必须加大焊接工艺参数，这是防止产生热裂纹的最有效措施。